அறிமுகம்
பஃப் பிரிண்ட் மற்றும் சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்ட் ஆகியவை ஜவுளி மற்றும் ஃபேஷன் துறையில் முதன்மையாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு வெவ்வேறு அச்சிடும் முறைகள். அவர்கள் சில ஒற்றுமைகளைப் பகிர்ந்து கொண்டாலும், அவை தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த விளக்கத்தில், தொழில்நுட்பம், துணி பொருந்தக்கூடிய தன்மை, அச்சுத் தரம், ஆயுள் மற்றும் பல போன்ற அம்சங்களை உள்ளடக்கிய இரண்டு அச்சிடும் முறைகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகளை ஆராய்வோம்.
1. தொழில்நுட்பம்:
பஃப் பிரிண்ட்: பஃப் பிரிண்ட் தொழில்நுட்பம் என்பது துணி மீது மை மாற்றுவதற்கு வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, இதன் விளைவாக உயர்த்தப்பட்ட, முப்பரிமாண அச்சு உருவாகிறது. இது பொதுவாக பாலியஸ்டர் மற்றும் பிற செயற்கை இழைகளில் அச்சிடப் பயன்படுகிறது. செயல்முறை வெப்ப-செயல்படுத்தப்பட்ட மைகளை உள்ளடக்கியது, இது வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்திற்கு வெளிப்படும் போது துணியுடன் விரிவடைந்து பிணைக்கிறது.
சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்ட்: சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங், ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு கையேடு அல்லது தானியங்கு செயல்முறையாகும், இது ஒரு கண்ணி திரை வழியாக மை துணி மீது செலுத்துகிறது. இது பொதுவாக பருத்தி, பாலியஸ்டர் மற்றும் பிற இயற்கை மற்றும் செயற்கை இழைகளில் அச்சிட பயன்படுகிறது. மெஷ் திரையில் ஒரு ஸ்டென்சிலை உருவாக்குவது இந்த செயல்முறையை உள்ளடக்கியது, இது விரும்பிய வடிவத்தில் மட்டுமே மை செல்ல அனுமதிக்கிறது.
2. மை பயன்பாடு:
பஃப் பிரிண்ட்: பஃப் பிரிண்டில், ஸ்க்யூஜி அல்லது ரோலரைப் பயன்படுத்தி மை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு கண்ணித் திரை வழியாக மை துணி மீது தள்ளும். இது துணி மீது உயர்த்தப்பட்ட, முப்பரிமாண விளைவை உருவாக்குகிறது.
சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்ட்: சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டில், மை மெஷ் ஸ்கிரீன் வழியாகவும் தள்ளப்படுகிறது, ஆனால் அது மிகவும் சமமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் உயர்த்தப்பட்ட விளைவை உருவாக்காது. அதற்கு பதிலாக, இது துணி மீது ஒரு தட்டையான, இரு பரிமாண வடிவமைப்பை உருவாக்குகிறது.
3. ஸ்டென்சில்:
பஃப் பிரிண்ட்: பஃப் பிரிண்டில், மெஷ் ஸ்கிரீன் வழியாக மை அழுத்தும் ஸ்கீகீ அல்லது ரோலரின் அழுத்தத்தைத் தாங்குவதற்கு தடிமனான, அதிக நீடித்த ஸ்டென்சில் தேவைப்படுகிறது. இந்த ஸ்டென்சில் பொதுவாக மைலர் அல்லது பாலியஸ்டர் போன்ற பொருட்களால் ஆனது, இது அழுத்தம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படும் தேய்மானத்தைத் தாங்கும்.
சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்ட்: சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிற்கு மெல்லிய, அதிக நெகிழ்வான ஸ்டென்சில் தேவைப்படுகிறது, இது பொதுவாக பட்டு அல்லது பாலியஸ்டர் மெஷ் போன்ற பொருட்களால் ஆனது. இது மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் மை பயன்பாட்டின் மீது அதிக கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது.
4. மை வகை:
பஃப் பிரிண்ட்: பஃப் பிரிண்டில், ஒரு பிளாஸ்டிசோல் மை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு மென்மையான, ரப்பர் போன்ற அமைப்பைக் கொண்ட ஒரு வகை பிளாஸ்டிக் மை ஆகும். இந்த மை துணியின் உயர்த்தப்பட்ட மேற்பரப்பிற்கு இணங்க முடியும், இது ஒரு மென்மையான, சமமான முடிவை உருவாக்குகிறது.
சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்ட்: சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்ட் நீர் சார்ந்த மை பயன்படுத்துகிறது, இது அதிக திரவம் மற்றும் மிகவும் துல்லியமான முறையில் துணி மீது அச்சிடப்படும்.
5. செயல்முறை:
பஃப் பிரிண்ட்: பஃப் பிரிண்ட் என்பது கையால் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு நுட்பமாகும், இது ஒரு அடி மூலக்கூறில் மை தடவுவதற்கு பஃபர் அல்லது ஸ்பாஞ்ச் எனப்படும் சிறப்புக் கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது. பஃபர் மை கொண்ட ஒரு கொள்கலனில் நனைக்கப்படுகிறது, இது நீர் சார்ந்த அல்லது கரைப்பான் அடிப்படையிலானதாக இருக்கலாம், பின்னர் பொருளின் மீது அழுத்தப்படுகிறது. மை துணியின் இழைகளால் உறிஞ்சப்பட்டு, உயர்த்தப்பட்ட, 3D விளைவை உருவாக்குகிறது. பஃப் பிரிண்டிங்கிற்கு திறமையான கைவினைஞர்கள் தேவை, அவர்கள் நிலையான மற்றும் விரிவான வடிவமைப்புகளை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படும் மை மற்றும் அழுத்தத்தின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த முடியும்.
சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்ட்: மறுபுறம், சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் என்பது மிகவும் தொழில்மயமாக்கப்பட்ட முறையாகும், இது ஒரு அடி மூலக்கூறுக்கு மை மாற்றுவதற்கு ஒரு ஸ்டென்சில் பயன்படுத்துகிறது. ஸ்டென்சில் ஒரு ஒளிச்சேர்க்கை குழம்புடன் பூசப்பட்ட மெல்லிய கண்ணி திரையால் ஆனது. ஸ்டென்சில் மாஸ்டர் என்று அழைக்கப்படும் ஒரு சிறப்புத் திரைப்படத்தைப் பயன்படுத்தி வடிவமைப்பு திரையில் வரையப்படுகிறது. திரையானது பின்னர் வெளிச்சத்திற்கு வெளிப்படும், வடிவமைப்பு வரையப்பட்ட குழம்பைக் கடினப்படுத்துகிறது. பின்னர் திரை கழுவப்பட்டு, குழம்பு கடினமாக்கப்பட்ட ஒரு திடமான பகுதியை விட்டு வெளியேறுகிறது. இது திரையில் வடிவமைப்பின் எதிர்மறையான படத்தை உருவாக்குகிறது. மை பின்னர் திரையின் திறந்த பகுதிகள் வழியாக அடி மூலக்கூறு மீது தள்ளப்பட்டு, வடிவமைப்பின் நேர்மறையான படத்தை உருவாக்குகிறது. சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் இயந்திரம் அல்லது கையால் செய்யப்படலாம், வடிவமைப்பின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் விரும்பிய முடிவைப் பொறுத்து.
6. அச்சிடும் வேகம்:
பஃப் பிரிண்ட்: பஃப் பிரிண்ட் பொதுவாக சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டை விட மெதுவாக இருக்கும், ஏனெனில் மை சமமாகப் பயன்படுத்துவதற்கும், துணியில் அதிக விளைவை ஏற்படுத்துவதற்கும் அதிக நேரமும் முயற்சியும் தேவைப்படுகிறது.
சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்ட்: மறுபுறம், சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்ட் வேகமாக இருக்கும், ஏனெனில் இது மை பயன்பாட்டின் மீது மிகவும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது மற்றும் பெரிய வடிவமைப்புகளை விரைவாக அச்சிட பயன்படுகிறது.
7. துணி இணக்கம்:
பஃப் பிரிண்ட்: பாலியஸ்டர், நைலான் மற்றும் அக்ரிலிக் போன்ற செயற்கை இழைகளுக்கு பஃப் பிரிண்ட் பொருத்தமானது, ஏனெனில் அவை வெப்பத்தைத் தக்கவைத்து, சூடாக்கும்போது ஒரு வீங்கிய விளைவை உருவாக்குகின்றன. பருத்தி மற்றும் கைத்தறி போன்ற இயற்கை இழைகளில் அச்சிடுவதற்கு இது சிறந்ததல்ல, ஏனெனில் அவை அதிக வெப்பத்தில் வெளிப்படும் போது சுருக்கம் அல்லது எரியும்.
சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்ட்: பருத்தி, கைத்தறி மற்றும் பட்டு போன்ற இயற்கை இழைகள் மற்றும் பாலியஸ்டர், நைலான் மற்றும் அக்ரிலிக் போன்ற செயற்கை இழைகள் உட்பட, பரந்த அளவிலான துணிகளில் பட்டுத் திரை அச்சிடலாம். மை மற்றும் அச்சிடும் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது துணியின் போரோசிட்டி, தடிமன் மற்றும் நீட்சி ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
8. அச்சு தரம்:
பஃப் பிரிண்ட்: பஃப் பிரிண்ட் கூர்மையான படங்கள் மற்றும் தெளிவான வண்ணங்களுடன் உயர் அச்சு தரத்தை வழங்குகிறது. முப்பரிமாண விளைவு அச்சிடலை தனித்து நிற்கச் செய்கிறது, இது ஒரு தனித்துவமான மற்றும் ஆடம்பரமான உணர்வை அளிக்கிறது. இருப்பினும், இந்த செயல்முறை பட்டுத் திரையில் அச்சிடுவதைப் போல விரிவாக இருக்காது, மேலும் சில நுணுக்கமான விவரங்கள் இழக்கப்படலாம்.
சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்ட்: சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் பிரிண்ட்களில் அதிக விவரம் மற்றும் பல்வேறு வகைகளை அனுமதிக்கிறது. இந்த செயல்முறை சிக்கலான வடிவங்கள், சாய்வுகள் மற்றும் புகைப்படப் படங்களை அதிக துல்லியத்துடன் உருவாக்க முடியும். நிறங்கள் பொதுவாக துடிப்பானவை, மற்றும் அச்சிட்டுகள் நீடித்தவை.
9. ஆயுள்:
பஃப் பிரிண்ட்: பஃப் பிரிண்ட் அதன் அதிக நீடித்த தன்மைக்காக அறியப்படுகிறது, ஏனெனில் மையின் உயர்த்தப்பட்ட மேற்பரப்பு ஒரு தடிமனான மை அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது காலப்போக்கில் விரிசல் அல்லது உரிக்கப்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு. இது டி-ஷர்ட்கள், பைகள் மற்றும் வழக்கமான உடைகள் மற்றும் கிழிவுக்கு உட்பட்ட பிற பொருட்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. பஃப் பிரிண்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப-செயல்படுத்தப்பட்ட மைகள் பொதுவாக கழுவ-எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்திருக்கும். முப்பரிமாண அச்சு துணிக்கு ஒரு அளவு அமைப்பைச் சேர்க்கிறது, இது அணிய மற்றும் கிழிக்க அதிக எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது. இருப்பினும், சூரிய ஒளி அல்லது கடுமையான இரசாயனங்கள் மூலம் அச்சு மங்கலாம் அல்லது மாத்திரையாக இருக்கலாம்.
சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்ட்: சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்ட்கள், துணி இழைகளுடன் மை பிணைப்பதால், அவற்றின் நீடித்த தன்மைக்கு அறியப்படுகிறது. அச்சிட்டுகள் மங்காமல் அல்லது அவற்றின் துடிப்பை இழக்காமல் அடிக்கடி கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்துதல் ஆகியவற்றைத் தாங்கும். சுவரொட்டிகள், பதாகைகள் மற்றும் பிற பொருட்களுக்கு இதைப் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், பஃப் பிரிண்ட் போன்ற, அவை சூரிய ஒளி அல்லது கடுமையான இரசாயனங்கள் நீண்ட நேரம் வெளிப்படும் போது மாத்திரை அல்லது மங்காது.
10. சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு:
பஃப் பிரிண்ட்: பஃப் பிரிண்டிங் செயல்முறை வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, இது ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் கழிவுகளை உருவாக்குகிறது. இருப்பினும், நவீன உபகரணங்கள் மற்றும் நுட்பங்கள் ஆற்றல் செயல்திறனை மேம்படுத்தியுள்ளன, மேலும் சில பஃப் அச்சு இயந்திரங்கள் இப்போது சுற்றுச்சூழலுக்கு குறைவான தீங்கு விளைவிக்கும் சூழல் நட்பு மைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்ட்: சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கிற்கு மை பயன்படுத்த வேண்டும், இது சரியாக நிர்வகிக்கப்படாவிட்டால் சுற்றுச்சூழலுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். சில உற்பத்தியாளர்கள் இப்போது சுற்றுச்சூழல் நட்பு மை விருப்பங்களை வழங்குகிறார்கள், அவை குறைந்த நச்சுத்தன்மையும் அதிக நிலையானதுமாகும். கூடுதலாக, செயல்முறை வெப்பம் அல்லது அழுத்தத்தை உள்ளடக்காது, ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கிறது.
11. செலவு:
பஃப் பிரிண்ட்: சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்ட்டை விட பஃப் பிரிண்ட் விலை அதிகமாக இருக்கும், ஏனெனில் துணி மீது உயர்த்தப்பட்ட விளைவை உருவாக்க அதிக பொருட்கள் மற்றும் உழைப்பு தேவைப்படுகிறது. கூடுதலாக, பஃப் அச்சு இயந்திரங்கள் பொதுவாக சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுவதை விட பெரியதாகவும் சிக்கலானதாகவும் இருக்கும், இது செலவுகளை அதிகரிக்கும். பஃப் பிரிண்டிங் பொதுவாக பட்டுத் திரையில் அச்சிடுவதை விட விலை அதிகமாக உள்ளது, ஏனெனில் சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்கள் தேவைப்படும். முப்பரிமாண விளைவு உற்பத்தி செய்வதற்கு அதிக நேரமும் சக்தியும் தேவைப்படுகிறது, இது செலவுகளை அதிகரிக்கும்.
சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்ட்: சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் அதன் செலவு-செயல்திறனுக்காக அறியப்படுகிறது, ஏனெனில் உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்கள் ஒப்பீட்டளவில் மலிவு மற்றும் அதற்கு குறைவான பொருட்கள் தேவை மற்றும் விரைவாக செய்ய முடியும். பஃப் பிரிண்டிங்கை விட இந்த செயல்முறை வேகமானது மற்றும் திறமையானது, இது குறைந்த உற்பத்தி செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இருப்பினும், வடிவமைப்பின் அளவு, பயன்படுத்தப்படும் வண்ணங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் வடிவமைப்பின் சிக்கலான தன்மை போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்து செலவு மாறுபடும்.
12. விண்ணப்பங்கள்:
பஃப் பிரிண்ட்: ஆடை, அணிகலன்கள் மற்றும் வீட்டு அலங்காரப் பொருட்களில் அச்சிடுவதற்கு பஃப் பிரிண்டிங் பொதுவாக ஃபேஷன் துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தனிப்பட்ட வாடிக்கையாளர்கள் அல்லது சிறு வணிகங்களுக்கான தனிப்பயன் வடிவமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கு இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை தங்கள் தயாரிப்புகளுக்கு தனித்துவமான தொடுதலை சேர்க்க வேண்டும். கலைஞரின் படைப்பாற்றல் மற்றும் திறமையை வெளிப்படுத்தும் வகையிலான ஆடைகள் மற்றும் ஆபரணங்களை உருவாக்க பஃப் பிரிண்டிங் ஃபேஷன் துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்ட்: மறுபுறம், சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங், ஃபேஷன், டெக்ஸ்டைல் மற்றும் விளம்பர தயாரிப்புகள் உட்பட அச்சிடப்பட்ட பொருட்களின் வெகுஜன உற்பத்திக்காக பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. டி-ஷர்ட்கள், தொப்பிகள், பைகள், துண்டுகள் மற்றும் பிற பொருட்களில் லோகோக்கள், உரை மற்றும் கிராபிக்ஸ் அச்சிடுவதற்கு இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் என்பது அதிக அளவு அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளை விரைவாகவும் திறமையாகவும் தயாரிக்க வேண்டிய வணிகங்களுக்கு ஏற்றது. சில்லறை விற்பனைக் கடைகளில் விற்கக்கூடிய துணிகள் மற்றும் ஆடைகளில் அச்சிட்டுகளை உருவாக்குவதற்கு இது ஃபேஷன் துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
13. தோற்றம்:
பஃப் பிரிண்ட்: பஃப் பிரிண்டிங் ஒரு உயர்த்தப்பட்ட, 3D விளைவை உருவாக்குகிறது, இது வடிவமைப்பிற்கு பரிமாணத்தையும் அமைப்பையும் சேர்க்கிறது. மை துணியின் இழைகளால் உறிஞ்சப்பட்டு, மற்ற அச்சிடும் முறைகளால் அடைய முடியாத தனித்துவமான தோற்றத்தை உருவாக்குகிறது. சிக்கலான விவரங்கள் மற்றும் அமைப்புகளுடன் கூடிய தைரியமான, கண்ணைக் கவரும் வடிவமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கு பஃப் பிரிண்டிங் சிறந்தது.
சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்ட்: சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங், மறுபுறம், அடி மூலக்கூறில் ஒரு தட்டையான, மென்மையான தோற்றத்தை உருவாக்குகிறது. மை திரையின் திறந்த பகுதிகள் வழியாக மாற்றப்பட்டு, கூர்மையான கோடுகள் மற்றும் தெளிவான படங்களை உருவாக்குகிறது. சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் என்பது குறைந்த முயற்சியுடன் பெரிய அளவிலான நிலையான, உயர்தர அச்சிட்டுகளை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது. டி-ஷர்ட்கள், பைகள் மற்றும் பிற பொருட்களில் லோகோக்கள், உரை மற்றும் எளிய கிராபிக்ஸ் அச்சிடுவதற்கு இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
முடிவுரை
முடிவில், பஃப் பிரிண்ட் மற்றும் சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்ட் இரண்டும் அவற்றின் நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. இரண்டு அச்சிடும் முறைகளுக்கு இடையேயான தேர்வு துணி வகை, அச்சு தரம், ஆயுள், பட்ஜெட், சுற்றுச்சூழல் கவலைகள் மற்றும் பல போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது. இரண்டு அச்சிடும் முறைகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் திட்டங்களுக்கு தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-28-2023
